Ny pyrolyseteknologi for gjenvinning av plast og gummi

Offentlig prosjektsammendrag

Selv om plast er svært viktig i hverdagen vår er plastavfall i ferd med å bli et av våre største, globale miljøproblem. Resirkulering og gjenvinning av plast har derfor høy prioritet. I 2019 ble 33 prosent av plastemballasjen fra norske husholdninger og næringsliv gjenvunnet. I Norge er det en god del av plastavfallet som sorteres ut, men har ikke tilstrekkelig kvalitet for å kunne brukes som råstoff for nye produkter. Dette avfallet går hovedsakelig til forbrenning og gir en relativt lav økonomisk verdi, i tillegg til at det medfører spørsmål om håndtering av CO2 og miljøgifter. Samtidig kan flere typer plastavfall være egnet for å sortere ut dersom det er mulig å nyttiggjøre plastråvaren. Eksempler på slikt avfall er plast og gummi fra kommunale gjenvinningsstasjoner som ikke emballasje, fra maritim næring og fra byggebransjen. Ved å ta i bruk såkalt pyrolyseteknologi kan ulike typer plast og gummi brennes ved høy temperatur. Dette gir restprodukter som i større grad nyttiggjøres for gjenbruk og kan ha en høyere økonomisk verdi. Eksempler på disse produktene er oljer som kan anvendes som drivstoff eller tilsetning i asfaltproduksjon og såkalt carbon black som kan brukes i batterier. Det er imidlertid utfordringer med eksisterende pyrolyseteknologi som gjør det krevende å oppnå optimale og lønnsomme prosesser for pyrolyse av plast og gummi. Blant annet gjør den klebrige konsistensen til materialene det vanskelig med innmating til og transport gjennom pyrolysekammeret. Dette er negativt både for selve pyrolyseprosessen og kvaliteten på restproduktene. Inrigo er i ferd med å patentere og utvikle teknologi som skal løse disse problemene og forbedre pyrolyseprosessene slik at mer plast og gummi kan samles inn og gjenvinnes.