Automatisert produktutvikling og minimert maskin- og prosessvariasjon

Offentlig prosjektsammendrag

Norsk Titanium produserer 3D-printere, utvikler prosesser og produserer 3D-printede deler gjennom vår RPD®-prosess (Rapid Plasma Deposition®). Vi leverer per i dag deler til flyindustrien og har et kvalitetssystem som oppfyller den krevende bransjestandarden AS9100D. Teknologiutviklingen foregår på Eggemoen, Hønefoss, mens produksjonen av deler hovedsakelig finner sted i Plattsburgh, USA. Teknologien gir betydelige materialbesparelser, lavere pris, kortere ledetider og raskere respons på endringer. Flyindustrien er vårt hovedmarked og har vært en viktig driver for å utvikle vårt kvalitetssystem og våre krav til prosesskontroll. Vi er markedsledende innen 3D-printing av strukturelle flydeler, men må utvikle teknologien og kompetansen ytterligere for å komme i posisjon når flymarkedet tar seg opp igjen etter pandemien. Dette vil kreve prosessforbedringer for å oppnå materialegenskaper som tilfredsstiller alle krav til utmattingsbelastede deler, videreutvikling av maskinkapabilitet, avansert monitorering og prosess-styring og digitalisering av administrative støtteprosesser, som samlet sikrer reproduserbarhet og sporbarhet. Nøkkelen for å lykkes er å sikre god skalerbarhet på fysiske og administrative prosesser og å bringe brukervennligheten på utstyr og prosesser opp til neste nivå for å komme nærmere selskapets visjon «Innovating the future of metal». Økt kapabilitet på maskiner og utstyr samt flermaskinbetjening av maskiner i selve utførelsen vil bidra til at RPD® blir et enda mer konkurransedyktig alternativ til støpte og smidde deler, både innenfor flyindustrien og andre bransjer.